Niveau de Maintenance Norme Afnor

L’essentiel à retenir sur les niveaux de maintenance selon la norme AFNOR

🔧 La maintenance vise à assurer le bon fonctionnement des équipements, à prévenir les pannes et à garantir la sécurité des personnes et des installations.

📘 La norme AFNOR NF X 60-010 définit 5 niveaux de maintenance, allant des gestes simples réalisés par l’utilisateur (niveau 1) aux opérations très complexes prises en charge par le fabricant (niveau 5).

⚠️ Il est crucial de bien évaluer le niveau adapté à chaque intervention, de former correctement les intervenants et de documenter chaque action pour assurer traçabilité et efficacité.

📚 Ce guide vous explique en détail chaque niveau, partage des bonnes pratiques, des erreurs à éviter, et vous propose des ressources utiles pour structurer votre stratégie de maintenance.

La gestion des interventions de maintenance préventive et corrective n’est pas toujours simple pour une entreprise. En fonction de l’étendue du parc industriel à maintenir, du nombre et de la complexité des machines à entretenir, la gestion de la maintenance peut demander beaucoup de travail. Afin de mieux cerner qui peut intervenir sur quelle opération de maintenance, l’Afnor a définit une norme. Il est ainsi plus facile, grâce aux différents niveaux de maintenance créés, de définir et de planifier les opérateurs et les interventions en fonction de leur difficulté et de leur complexité. Voyons comment la norme Afnor réparti les opérations de maintenance en différents niveaux.

 

Qu’appelle-t-on « maintenance » ?

L’Association Française de la Normalisation (Afnor) définit pour la première fois la maintenance industrielle dans sa norme NF-X 60 000 comme « l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé ».

D’autres normes sont venues apporter des précisions et définir notamment plusieurs types de maintenance industrielle.

• Maintenance préventive : toutes les opérations permettant d’assurer le fonctionnement d’une machine, en réduisant les risques de dysfonctionnement.
• Maintenance corrective : toutes les opérations à effectuer à la suite d’un problème rencontré en production et destinées à remettre les machines concernées en état de fonctionnement normal.

 

Quel est le rôle de la maintenance ?

L’association des maintenances préventive et corrective a pour objectif la préservation des machines industrielles de l’entreprise. Il s’agit autant de préserver la valeur des machines (une machine mal entretenue perd rapidement de sa valeur) que leurs performances (afin d’assurer la productivité de l’entreprise) et de leur sécurité (afin d’éviter les accidents de travail).

L’Afnor définit cinq niveaux de maintenance. A chaque niveau correspond un niveau de complexité. On peut ainsi déterminer les qualifications nécessaires et les moyens à mettre en œuvre pour chaque niveau de maintenance. Si l’entreprise ne possède pas en interne les connaissances et les compétences nécessaires au niveau de maintenance requis pour son matériel, elle devra faire appel à un ou plusieurs prestataires extérieurs qualifiés.

 

Norme ou réglementation : Quelle différence dans le cas de l’AFNOR ?

Il est essentiel de distinguer une norme d’une réglementation. Une réglementation est un texte légal ou réglementaire (loi, décret, arrêté) dont l’application est obligatoire. À l’inverse, une norme, comme celles publiées par l’AFNOR (Association Française de Normalisation), est un document de référence à usage volontaire, élaboré par consensus entre des professionnels du secteur. Ainsi, la norme NF X 60-010, qui définit les cinq niveaux de maintenance, n’a pas de caractère obligatoire sur le plan légal, sauf si elle est rendue obligatoire par un texte réglementaire (ce qui n’est pas le cas actuellement pour cette norme spécifique).

Cependant, bien que non contraignante, cette norme constitue une bonne pratique largement reconnue dans l’industrie. Elle est souvent utilisée pour structurer les processus de maintenance, faciliter les audits, améliorer la sécurité des interventions et répondre aux exigences de qualité ou de certification (comme ISO 9001 ou ISO 55000). Son application peut donc être stratégique, voire exigée dans certains appels d’offres ou contrats clients.

Les cinq niveaux de maintenance selon la norme AFNOR

Les cinq niveaux de maintenance ont été introduits par la norme NF-X 60-010 de 1994.

Niveau 1 de maintenance Afnor

Le niveau 1 de maintenance Afnor correspond à des réglages de base, simples à réaliser.

Une opération de niveau 1 ne nécessite ni l’ouverture ni le démontage de la machine. Elle peut être réalisée par un salarié de l’entreprise non spécialisé dans la maintenance. L’opération ne nécessite que peu de pièces et les risques associés sont réduits au minimum. L’opérateur dispose d’une notice explicative ou d’une documentation suffisante.

Quelques opérations de maintenance préventive de niveau 1 :

• Relevé de compteurs.
• Vérification d’un voyant.
• Graissage.

Quelques opérations de maintenance corrective de niveau 1 :

• Remplacement d’ampoules.
• Remplacement de fusibles.
• Remise à zéro d’une machine.

Niveau 2 de maintenance Afnor

Le niveau 2 de maintenance Afnor concerne des opérations peu complexes.

L’opérateur a à sa disposition une procédure simple qu’il peut suivre pour réaliser l’opération. Les pièces changées ne nécessitent pas le démontage complet de la machine. Un technicien de qualification moyenne peut réaliser cette opération. Il devra néanmoins avoir été formé auparavant.

Quelques opérations de maintenance préventive de niveau 2 :

• Contrôle de performances.
• Vérification d’un capteur.
• Vérification d’un paramétrage.
• Changement d’un filtre nécessitant un démontage partiel.

Quelques opérations de maintenance corrective de niveau 2 :

• Remplacement de composants.
• Changement de pièces de rechange.
• Remplacement d’une courroie.
• Changement d’un relais électrique.

Niveau 3 de maintenance Afnor

Le niveau 3 de maintenance Afnor concerne des opérations complexes.

Une identification des éléments concernés et un diagnostic doivent être réalisés préalablement. L’opération est réalisée par un technicien spécialisé qui connaît la machine dans son ensemble ainsi que son fonctionnement. Des outils spécifiques sont utilisés et l’opérateur dispose d’un dossier d’instructions de maintenance complet. L’intervention peut être réalisée sur place ou dans un atelier spécialisé.

Quelques opérations de maintenance préventive de niveau 3 :

• Opération nécessitant l’utilisation d’un instrument de mesure particulier.
• Vérification des performances de la machine.
• Contrôle de l’allumage et de la combustion d’une chaudière.

Quelques opérations de maintenance corrective de niveau 3 :

• Diagnostic de la panne ou de l’incident.
• Changement de pièces standards (pompe, moteur, engrenage…).
• Réparation d’une fuite.

Niveau 4 de maintenance Afnor

Le niveau 4 de maintenance Afnor concerne des opérations de grande importance.

Ces opérations nécessitent une expertise spécifique. Elles sont réalisées par un ou plusieurs techniciens qualifiés sous la supervision d’un responsable spécialisé. Les opérations de maintenance de niveau 4 sont exécutées dans un ateliers avec un outillage spécial. Une documentation complète est fournie. Des bancs de mesure pour les réglages sont disponibles.

Quelques opérations de maintenance préventive de niveau 4 :

• Révision d’une pompe.
• Analyse d’une vibration anormale.
• Utilisation d’un oscilloscope, analyse et interprétation des données recueillies.

Quelques opérations de maintenance corrective de niveau 4 :

• Réparation d’une machine nécessitant une valise de programmation.
• Réparation spécifique propre à un modèle de machine.
• Changement des clapets d’un compresseur.

Niveau 5 de maintenance Afnor

Le niveau 5 de maintenance Afnor concerne des opérations complexes multiples.

Ces opérations sont généralement réalisées par le constructeur lui-même, ou par un prestataire expert agréé. L’outillage nécessaire est plutôt lourd et doit passer de nombreux contrôles de conformité.

Quelques opérations de maintenance préventive de niveau 5 :

• Mise en conformité d’une machine pour respecter une nouvelle norme ou une nouvelle réglementation.

Quelques opérations de maintenance corrective de niveau 5 :

• Réparation ou reconstruction complète d’une machine.

 

Erreurs fréquentes et bonnes pratiques à adopter

La mise en œuvre des niveaux de maintenance peut rapidement devenir inefficace si certaines erreurs ne sont pas évitées.

1. L’une des plus répandues consiste à sous-estimer la complexité d’une intervention : par souci d’économie ou de rapidité, des opérations relevant du niveau 3 ou 4 sont parfois confiées à des techniciens non habilités ou classées à tort en niveau 2, ce qui augmente les risques d’accident ou de panne aggravée.
2. Autre écueil fréquent : négliger la formation spécifique exigée pour les niveaux supérieurs, notamment pour les diagnostics techniques, les opérations de démontage complexe ou l’utilisation d’équipements de mesure avancés.
3. Enfin, l’absence de documentation claire et systématique des interventions empêche tout retour d’expérience et nuit à la traçabilité des actions correctives.

Pour éviter ces dérives, certaines bonnes pratiques doivent être rigoureusement respectées :

• toujours adapter le niveau d’intervention à la compétence réelle de l’intervenant,
• documenter chaque opération, même la plus simple,
• et évaluer régulièrement les compétences techniques à travers des formations continues.

Une gestion efficace des niveaux de maintenance repose autant sur une classification juste des interventions que sur la montée en compétence et l’organisation rigoureuse du service maintenance.

Ressources complémentaires sur la maintenance selon la norme AFNOR

Pour approfondir votre compréhension des niveaux de maintenance et des bonnes pratiques associées, plusieurs ressources fiables et reconnues peuvent vous être utiles :

• Norme NF X 60-010 – La norme de référence définissant les 5 niveaux de maintenance. Disponible à l’achat sur le site officiel de l’AFNOR
• TutoPrév’ Accueil Maintenance industrielle – Proposé par l’INRS, ce guide aborde les aspects organisationnels, techniques et humains de la maintenance (avec un accent sur la sécurité)
• Formations en ligne sur la maintenance préventive et curative – Plusieurs plateformes comme France Université Numérique (FUN), AFNOR Compétences ou LinkedIn Learning proposent des modules spécialisés sur la maintenance industrielle et la gestion des interventions selon les normes.
• GMAO – Pour ceux qui souhaitent digitaliser leur gestion de maintenance selon les niveaux AFNOR, des éditeurs comme Mobility Work, Yuman ou Dimo Maint proposent des contenus utiles pour structurer vos plans de maintenance.

Pour conclure sur les niveaux 1 à 5 de maintenance Afnor

Les opérations de maintenance préventive ou correctives, quel que soit leur niveau, nécessitent d’être réalisées en toute sécurité. Il est donc indispensable que les salariés chargés de la maintenance puissent bénéficier de moyens de protection efficaces.

Les dispositifs PTI Dati Plus, légers et peu encombrants, s’intègrent facilement aux équipements classiques des opérateurs chargés de la maintenance.

N’hésitez pas à nous contacter afin de déterminer ensemble la solution la plus adaptée pour vos salariés.