Certaines activités industrielles entraînent la formation d’une atmosphère explosive. La garantie de la sécurité des travailleurs passe nécessairement par le zonage ATEX. Ces zones sont définies par des normes strictes et nécessitent la mise en place de mesures de sécurité spécifiques. L’objectif est de protéger efficacement à la fois les travailleurs et les installations industrielles. Voyons ensemble comment est défini et géré le zonage ATEX, les étapes de classification et les technologies employées pour sa mise en place.
Sommaire
Qu’est-ce que le zonage ATEX ?
“ATEX” signifie “ATmosphères EXplosives”. Ce terme désigne les environnements où il existe un risque réel d’explosion. Cela peut être dû à la présence de gaz, de vapeurs ou encore de poussières inflammables.
Les zones ATEX sont classées en fonction de la fréquence et de la durée de substances explosives, ainsi que des potentielles sources d’ignition.
La classification est divisée en trois principaux types de zones pour les gaz (zones 0, 1 et 2) et pour les poussières (zones 20, 21 et 22) :
- Zone 0 et zone 20 : présence permanente d’une atmosphère explosive.
- Zone 1 et zone 21 : présence occasionnelle d’une atmosphère explosive en conditions normales de fonctionnement.
- Zone 2 et zone 22 : présence rare d’une atmosphère explosive, uniquement en cas de fonctionnement anormal.
Les directives européennes 1999/92/CE et 2014/34/CE imposent des obligations strictes aux employeurs afin de protéger les travailleurs. Elles couvrent des aspects comprenant l’évaluation des risques, la fourniture d’équipements conformes aux normes et la mise en place de mesures de prévention.
Le zonage ATEX par étapes
Le processus de zonage ATEX se décompose en plusieurs étapes réalisées chronologiquement. Comme souvent dans ce type de processus, on commence par une évaluation détaillée des risques. Les caractéristiques physico-chimiques des substances présentes sur le site sont prises en compte.
Collecte des données
Les informations concernant les produits combustibles sont rassemblées. Leurs caractéristiques sont référencées, ainsi que leurs quantités et leurs propriétés.
Analyse fonctionnelle des installations
Le fonctionnement des installations est étudié en détail. Les points où des atmosphères explosives peuvent se former sont identifiés et répertoriés.
Identification des sources de dégagement
Les zones dans lesquelles des fuites potentielles de produits inflammables peuvent se produire sont identifiées.
Caractérisation de la zone
La dangerosité ainsi que l’étendue des zones potentielles d’explosion sont étudiées et répertoriées.
Etude des sources d’inflammation
L’ensemble des équipements et des opérations susceptibles de provoquer une ignition est identifié.
Exemple avec une usine chimique
Dans une usine chimique, le stockage et la manipulation de solvants inflammables nécessitent une évaluation rigoureuse. Une fuite dans un réservoir ou un tuyau pourrait créer une atmosphère explosive. La zone autour du réservoir serait classée comme Zone 1 si la fuite est possible en fonctionnement normal, et des mesures spécifiques seraient mises en place pour minimiser les risques d’ignition.
IoT et sécurité en zonage ATEX
Les technologies IoT jouent un rôle de plus en plus central dans la gestion des risques en zones ATEX. Les capteurs IoT peuvent surveiller en temps réel les conditions environnementales et détecter rapidement la présence de gaz ou de poussières inflammables. Ces données sont transmises à des systèmes de contrôle centralisés, permettant une réaction rapide en cas d’anomalies.
Parmi les applications IoT en zone ATEX, on trouve notamment :
- Des capteurs de gaz : utilisés pour la détection des concentrations de gaz inflammables et le déclenchement d’alarmes en cas de dépassement des seuils de sécurité.
- Des systèmes de ventilation intelligents : connectés à des capteurs, ils ajustent automatiquement la ventilation pour réduire les concentrations de substances explosives.
- Des caméras thermiques : utilisées pour surveiller les zones critiques et détecter des points chauds qui pourraient provoquer une ignition.
Exemple zonage ATEX dans une raffinerie de pétrole
Une raffinerie de pétrole peut utiliser des capteurs de gaz IoT pour surveiller les zones de stockage des hydrocarbures par exemple. En cas de fuite, les capteurs envoient des alertes aux opérateurs et activent automatiquement les systèmes de ventilation pour dissiper les gaz dangereux.
Les dispositifs PTI en zonage ATEX
Les dispositifs de protection du travailleur isolé (PTI) sont essentiels pour assurer la sécurité des travailleurs en zones ATEX. Ces dispositifs offrent des fonctionnalités telles que la géolocalisation, les alertes automatiques en cas de chute ou d’immobilité prolongée, et la communication d’urgence. Le dispositif DatiPlus ATEX est un exemple notable de PTI conçu spécifiquement pour les environnements à risque d’explosion.
Le dispositif PTI DatiPlus ATEX respecte les normes et la réglementation ATEX et peut donc équiper les travailleurs amenés à travailler dans des zones explosives.
Les principales fonctionnalités de l’équipement PTI DatiPlus ATEX sont les suivantes :
- Géolocalisation en temps réel : permet de localiser rapidement un travailleur en cas d’incident.
- Détection de chute (perte de verticalité) : envoie automatiquement une alerte aux superviseurs en cas de chute du travailleur.
- Bouton d’alerte : permet au travailleur de déclencher une alerte manuelle en cas de danger imminent.
- Communication bidirectionnelle : permet au travailleur de communiquer directement avec l’équipe de sécurité (levée de doute, estimation de la situation, adaptation des secours).
Exemple avec une usine de production de peintures
Dans une usine de production de peintures, un technicien travaillant seul dans une zone de mélange de solvants pourrait être équipé d’un dispositif DatiPlus ATEX. Si le technicien chute ou reste immobile pendant une période prolongée, le dispositif envoie une alerte au poste de contrôle, permettant une intervention rapide pour éviter un accident grave.
Mise en conformité ATEX et bonnes pratiques
Les employeurs ayant l’obligation légale de protéger la santé de leurs travailleurs, ils doivent donc se conformer aux réglementations ATEX.
Les employeurs doivent donc mettre en place tous les moyens nécessaires pour :
- Évaluer régulièrement les risques : il est nécessaire de mener des audits périodiques pour identifier les nouvelles sources de danger et vérifier que les sources déjà identifiées soient toujours sécurisées.
- Former le personnel : assurer une formation continue sur les procédures de sécurité et l’utilisation des équipements ATEX permet de garantir que les travailleurs maîtrisent les normes et les procédures.
- Entretenir les équipements : des opérations de maintenances fréquentes et régulières permettent de garantir le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.
- Mettre à jour le DRPCE : le Document Relatif à la Protection Contre les Explosions doit être constamment mis à jour en fonction des changements sur le site et des nouvelles évaluations de risques.
Exemple avec une usine de stockage de céréales
Une entreprise de stockage de céréales doit régulièrement vérifier l’état de ses silos et les systèmes de ventilation pour prévenir l’accumulation de poussières inflammables. Des inspections régulières et la mise à jour des procédures de sécurité sont cruciales pour éviter les explosions.
Pour conclure sur le zonage ATEX
Le zonage ATEX est une démarche complexe mais indispensable pour assurer la sécurité dans les environnements industriels à risque d’explosion. L’intégration des technologies IoT et des dispositifs PTI, comme le DatiPlus ATEX, représente une avancée significative dans la prévention des risques et la protection des travailleurs. En adoptant des pratiques de conformité rigoureuses et en utilisant des solutions technologiques innovantes, les employeurs peuvent créer un environnement de travail plus sûr et plus efficace.
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