L’Internet des objets a été une véritable révolution dans de nombreux secteurs, professionnels comme grand public. La plupart de nos objets utilisés quotidiennement utilisent l’IoT : appareils électroménagers, montres connectées, caméras de surveillance… L’impact de l’IoT est encore plus grand dans l’industrie. Appareils IoT, technologie IoT ont amené de nombreuses améliorations. Voyons ce qu’apporte l’IoT à l’industrie en matière d’efficacité opérationnelle et de sécurité des travailleurs.
Comment améliorer les processus industriels avec la Technologie IoT ?
Optimisation de l’utilisation des équipements
L’une des applications les plus prometteuses de la technologie IoT dans l’industrie est sans aucun doute la possibilité de mettre en place une véritable maintenance prédictive. Dans un processus de maintenance classique les pièces et les équipements peuvent être changés, soit à intervalle régulier, soit lorsqu’un incident ou une panne survient. Dans le premier cas, on se base sur une durée de vie moyenne des pièces. Si une pièce dure moins longtemps que prévu, une panne peut survenir. Si l’usure est inférieure à ce qui était prévu, dans ce cas, la pièce est changée alors qu’elle pouvait encore être utilisée. Dans le second cas, l’intervention ne peut pas être planifiée et peut donc perturber plus ou moins fortement la chaîne de production. Plus l’arrêt est long, et plus l’opération est coûteuse pour l’entreprise.
Anticipation des incidents
Grâce à l’IoT, des capteurs intelligents peuvent surveiller 24h/24 les machines et les équipements et remonter en temps réel des informations sur leur état et l’usure des pièces.
Ils peuvent détecter par exemple des vibrations anormales, des bruits inhabituels ou des variations de température. Autant d’indicateurs d’un problème imminent qu’un travailleur humain ne pourra pas nécessairement détecter. Interprétées par des outils de type big data et IA, ces données peuvent servir d’aide à la décision pour la planification et le déclenchement d’une intervention de maintenance avant qu’un incident ne survienne.
En détectant ces anomalies plus précocement, il est possible de mieux planifier les interventions de maintenance et d’éviter les incidents. Les perturbations sur la production sont donc limitées au strict minimum. Les arrêts de production longs, coûteux et potentiellement dangereux peuvent être évités. De plus, les pièces nécessaires aux opérations de maintenance peuvent être commandées en flux tendus, limitant ainsi les investissements à perte et le sur stockage d’équipements de maintenance.
Appareils IoT pour la sécurité des travailleurs
Surveillance continue des conditions de travail
Les appareils et capteurs IoT peuvent également être utilisés pour assurer une surveillance continue de l’environnement et des conditions de travail. La température, la qualité de l’air, les niveaux de vibrations et de bruits sont autant de paramètres qui peuvent être transmis en temps réel par les dispositifs IoT. Si un seuil d’alerte est proche ou dépassé, les travailleurs et les gestionnaires du site peuvent être prévenus automatiquement et en temps réel. Un processus d’évacuation du personnel de la zone peut être déclenché sans perdre de temps et les salariés présents sur le site sont ainsi mieux protégés.
Intégration de dispositifs de sécurité portables
La technologie IoT permet également de concevoir des dispositifs de sécurité portables. L’un des plus courants est sans doute la montre connectée. Mais des capteurs plus performants, intégrés aux vêtements par exemple, peuvent transmettre en continu des informations sur l’état de santé des travailleurs équipés. Des signes vitaux comme la température corporelle ou le rythme cardiaque peuvent être analysés. Là encore, si un seuil est dépassé, une alerte peut être déclenchée, entraînant une intervention des secours bien plus rapide et efficace.
Ces capteurs IoT peuvent être intégrés à un casque, une veste, des chaussures, des gants ou encore des lunettes de protection. Ils peuvent détecter une chute ou une immobilité anormale. Si beaucoup de dispositifs de ce type permettent au travailleur de déclencher une alerte manuellement ou d’en déclencher une automatiquement s’il n’est pas en mesure de le faire, des équipements plus avancés permettent également au travailleur de communiquer directement avec un pc sécurité. C’est particulièrement utile d’une part, pour réduire les fausses alertes, et d’autre part, pour évaluer la situation et dépêcher une équipe de secours aux moyens adaptés, pour une plus grande rapidité et efficacité.
Appareils IoT et les défis à relever
Les risques cyber
Si la multiplication des appareils IoT dans l’industrie apporte de nombreuses avancées, elle n’est pas non plus sans risque. Qui dit appareil connecté dit risque cyber. Les défis à relever en termes de cybersécurité sont donc loin d’être anodins. Il suffit d’une petite faille de sécurité sur un seul appareil pour que l’ensemble du dispositif soit compromis. Pire, un dispositif insuffisamment sécurisé peut servir de porte d’entrée vers d’autres systèmes, compromettant ainsi l’intégrité du réseau et des données de l’entreprise.
Les attaques DoS (Deny of Service) qui consistent à submerger un système sous les requêtes jusqu’à ce qu’il ne soit plus capable de répondre aux demandes sont monnaies courantes. Une attaque réussie et un appareil IoT non sécurisé peut donner accès au réseau interne de l’entreprise.
Sécurisation des appareils connectés
Il est donc crucial de mettre en place une stratégie de cybersécurité robuste dans toute l’entreprise. Chaque appareil connecté doit être authentifié sans le moindre doute. Des protocoles de chiffrement robustes doivent être utilisés pour protéger les données, qu’elles soient en transit sur le réseau ou bien stockées à moyen ou long terme. De cette façon, même si une fuite de données survenait, elles resteraient inutilisables. Les mises à jour des appareils connectés doivent être rigoureuses et régulières.
Formation du personnel aux enjeux de la cybersécurité
Enfin, il est important de mettre en place des sensibilisations et des formations régulières et adaptées pour le personnel. Le maillon faible de la sécurité informatique est malheureusement trop souvent humain. L’ensemble du personnel doit connaître les bonnes pratiques de sécurité et maintenir un haut niveau de vigilance.
Quel avenir pour la Technologie IoT dans l’industrie ?
Des innovations voient le jour quotidiennement. Le développement de l’intelligence artificielle et du machine learning va permettre dans un avenir proche d’offrir des capacités de détection et d’intervention en temps réel encore plus efficaces.
Les technologies de réalité virtuelle (VR) et de réalité augmentée (AR) vont permettre de fournir aux travailleurs des outils de support et de formation de plus en plus pointus. Les simulations VR vont permettre une meilleure préparation à la gestion des situations critiques ou de crise. Les casques et lunettes AR vont permettre de superposer à l’environnement de travail des informations cruciales en temps réel.
Le nombre d’appareils IoT étant en permanence en augmentation, les entreprises vont devoir se préparer à gérer des volumes de données toujours plus importants. Les capacités de traitement vont devoir augmenter également. La sécurité des infrastructures devra être sérieusement renforcée afin de faire face à des cyberattaques de plus en plus sophistiquées.
Pour conclure sur les appareils IoT dans l’industrie
Appareils IoT et technologie IoT font partie de notre quotidien. Leur présence et leur impact sur nos vies, sur les outils industriels et sur la sécurité ne cessent de grandir. L’efficacité opérationnelle des entreprises s’améliore, tout comme la sécurité des travailleurs. Cependant, ces avancées vont de pair avec la menace grandissante des cyberattaques de plus en plus perfectionnées. Il est donc primordial de mettre en place une stratégie de sécurité globale afin de ne laisser aucune place à une quelconque faille de sécurité.
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