La gestion des interventions de maintenance préventive et corrective n’est pas toujours simple pour une entreprise. En fonction de l’étendue du parc industriel à maintenir, du nombre et de la complexité des machines à entretenir, la gestion de la maintenance peut demander beaucoup de travail. Afin de mieux cerner qui peut intervenir sur quelle opération de maintenance, l’Afnor a définit une norme. Il est ainsi plus facile, grâce aux différents niveaux de maintenance créés, de définir et de planifier les opérateurs et les interventions en fonction de leur difficulté et de leur complexité. Voyons comment la norme Afnor réparti les opérations de maintenance en différents niveaux.
Sommaire
Qu’appelle-t-on « maintenance » ?
L’Association Française de la Normalisation (Afnor) définit pour la première fois la maintenance industrielle dans sa norme NF-X 60 000 comme « l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé ».
D’autres normes sont venues apporter des précisions et définir notamment plusieurs types de maintenance industrielle.
- Maintenance préventive : toutes les opérations permettant d’assurer le fonctionnement d’une machine, en réduisant les risques de dysfonctionnement.
- Maintenance corrective : toutes les opérations à effectuer à la suite d’un problème rencontré en production et destinées à remettre les machines concernées en état de fonctionnement normal.
Quel est le rôle de la maintenance ?
L’association des maintenances préventive et corrective a pour objectif la préservation des machines industrielles de l’entreprise. Il s’agit autant de préserver la valeur des machines (une machine mal entretenue perd rapidement de sa valeur) que leurs performances (afin d’assurer la productivité de l’entreprise) et de leur sécurité (afin d’éviter les accidents de travail).
L’Afnor définit cinq niveaux de maintenance. A chaque niveau correspond un niveau de complexité. On peut ainsi déterminer les qualifications nécessaires et les moyens à mettre en œuvre pour chaque niveau de maintenance. Si l’entreprise ne possède pas en interne les connaissances et les compétences nécessaires au niveau de maintenance requis pour son matériel, elle devra faire appel à un ou plusieurs prestataires extérieurs qualifiés.
Les cinq niveaux de maintenance selon la norme AFNOR
Les cinq niveaux de maintenance ont été introduits par la norme NF-X 60-010 de 1994.
Niveau 1 de maintenance Afnor
Le niveau 1 de maintenance Afnor correspond à des réglages de base, simples à réaliser.
Une opération de niveau 1 ne nécessite ni l’ouverture ni le démontage de la machine. Elle peut être réalisée par un salarié de l’entreprise non spécialisé dans la maintenance. L’opération ne nécessite que peu de pièces et les risques associés sont réduits au minimum. L’opérateur dispose d’une notice explicative ou d’une documentation suffisante.
Quelques opérations de maintenance préventive de niveau 1 :
- Relevé de compteurs.
- Vérification d’un voyant.
- Graissage.
Quelques opérations de maintenance corrective de niveau 1 :
- Remplacement d’ampoules.
- Remplacement de fusibles.
- Remise à zéro d’une machine.
Niveau 2 de maintenance Afnor
Le niveau 2 de maintenance Afnor concerne des opérations peu complexes.
L’opérateur a à sa disposition une procédure simple qu’il peut suivre pour réaliser l’opération. Les pièces changées ne nécessitent pas le démontage complet de la machine. Un technicien de qualification moyenne peut réaliser cette opération. Il devra néanmoins avoir été formé auparavant.
Quelques opérations de maintenance préventive de niveau 2 :
- Contrôle de performances.
- Vérification d’un capteur.
- Vérification d’un paramétrage.
- Changement d’un filtre nécessitant un démontage partiel.
Quelques opérations de maintenance corrective de niveau 2 :
- Remplacement de composants.
- Changement de pièces de rechange.
- Remplacement d’une courroie.
- Changement d’un relais électrique.
Niveau 3 de maintenance Afnor
Le niveau 3 de maintenance Afnor concerne des opérations complexes.
Une identification des éléments concernés et un diagnostic doivent être réalisés préalablement. L’opération est réalisée par un technicien spécialisé qui connaît la machine dans son ensemble ainsi que son fonctionnement. Des outils spécifiques sont utilisés et l’opérateur dispose d’un dossier d’instructions de maintenance complet. L’intervention peut être réalisée sur place ou dans un atelier spécialisé.
Quelques opérations de maintenance préventive de niveau 3 :
- Opération nécessitant l’utilisation d’un instrument de mesure particulier.
- Vérification des performances de la machine.
- Contrôle de l’allumage et de la combustion d’une chaudière.
Quelques opérations de maintenance corrective de niveau 3 :
- Diagnostic de la panne ou de l’incident.
- Changement de pièces standards (pompe, moteur, engrenage…).
- Réparation d’une fuite.
Niveau 4 de maintenance Afnor
Le niveau 4 de maintenance Afnor concerne des opérations de grande importance.
Ces opérations nécessitent une expertise spécifique. Elles sont réalisées par un ou plusieurs techniciens qualifiés sous la supervision d’un responsable spécialisé. Les opérations de maintenance de niveau 4 sont exécutées dans un ateliers avec un outillage spécial. Une documentation complète est fournie. Des bancs de mesure pour les réglages sont disponibles.
Quelques opérations de maintenance préventive de niveau 4 :
- Révision d’une pompe.
- Analyse d’une vibration anormale.
- Utilisation d’un oscilloscope, analyse et interprétation des données recueillies.
Quelques opérations de maintenance corrective de niveau 4 :
- Réparation d’une machine nécessitant une valise de programmation.
- Réparation spécifique propre à un modèle de machine.
- Changement des clapets d’un compresseur.
Niveau 5 de maintenance Afnor
Le niveau 5 de maintenance Afnor concerne des opérations complexes multiples.
Ces opérations sont généralement réalisées par le constructeur lui-même, ou par un prestataire expert agréé. L’outillage nécessaire est plutôt lourd et doit passer de nombreux contrôles de conformité.
Quelques opérations de maintenance préventive de niveau 5 :
- Mise en conformité d’une machine pour respecter une nouvelle norme ou une nouvelle réglementation.
Quelques opérations de maintenance corrective de niveau 5 :
- Réparation ou reconstruction complète d’une machine.
Pour conclure sur les niveaux 1 à 5 de maintenance Afnor
Les opérations de maintenance préventive ou correctives, quel que soit leur niveau, nécessitent d’être réalisées en toute sécurité. Il est donc indispensable que les salariés chargés de la maintenance puissent bénéficier de moyens de protection efficaces.
Les dispositifs PTI Dati Plus, légers et peu encombrants, s’intègrent facilement aux équipements classiques des opérateurs chargés de la maintenance.
N’hésitez pas à nous contacter afin de déterminer ensemble la solution la plus adaptée pour vos salariés.
La gamme complète d'équipements PTI DatiPlus
Comments are closed.